在回转支承的失效中滚道损坏占98%，滚道质量成为回转支承质量的核心问题，影响回转支承滚道质量的因素较多，它们以不同的方式影响着滚道质量，决定着回转支承的承载能力和使用寿命。徐州腾宇回转支承制造有限公司给大家简要介绍一下，决定回转支承承载素质的关键因素。

因素一、回转支承滚道硬度

回转支承滚道淬火硬度对其额定静容量影响较大，如以HRC55时额定静容量为标准1，则滚道硬度与额定静容量有着严格的对应关系。标准规定的最低硬度为HRC55，通常实际平均淬火硬度在HRC57左右。硬度不够极易造成回转支承失效，从滚道表面点蚀开始到坍塌结束。

因素二、回转支承滚道淬硬层的深度

滚道淬硬层深度目前尚无损检测的方法，主要靠工艺和装备来保证，必要的淬硬层深度是回转支承滚道不产生剥落的保证。深度不够又会对回转支承的承载能力产生什么样的影响呢？额定静容量CO与淬硬层深度H0.908成正比，如果将要求为4mm的淬硬层深度只淬到2.5mm，那么CO将由1降至0.65，由此而产生的回转支承失效形式为滚道剥落，即使采取焊补措施也无济于事。

因素三、回转支承的滚道曲率半径

①这里的滚道曲率半径是指滚道在垂直剖面内的曲率半径，它与钢球半径的比值t（一般为1.04~1.08）的大小也显著影响回转支承的额定静容量和动容量（寿命Lh），设t=1.04时为额定静容量和寿命均为1。

②半径比越大额定静容量越低，使用寿命越短，即使滚道热处理硬度和淬硬层深度都符合标准要求，而不能有效控制该半径比，回转支承的承载能力和使用寿命仍达不到标准值，而这一点往往被忽视，但它却是影响回转支承性能的重要参数。

③滚道曲面是通过成型砂轮磨削得到的，砂轮的修整精度直接复印到滚道上，砂轮修正误差很大程度上取决于操作工的责任心和操作水平，因此有很大的不确定性，对刀误差影响着滚道半径，且它和偏心距误差共同影响着滚道接触角。

因素四、回转支承的滚道接触角α

该接触角是指钢球在滚道上的接触点和钢球球心连线与回转支承径向剖面（水平面）之间的夹角。控制好原始接触角和装配间隙已不是一个简单的精度问题，而是保证承载能力和使用寿命的大事。

徐州腾宇回转支承制造有限公司提醒大家，在回转支承的设计制造中，数控车削的滚道曲面，除表面粗糙度外，其余尺寸与磨削后的滚道曲面完全一致，滚道的磨削量很小，最大限度地保留了淬硬层深度和表面硬度，使内、外圈的滚道中心直径的一致性得到了很好的保证，避免了因配磨而损失的淬硬层深度和表面硬度，进一步提高了回转支承的承载能力和使用寿命。